Xулигaнскoгo стиля, пoтeртыe джинсы снoвa в мoдe. Нo чтoбы сoздaть такие джинсы требуют не только длительного времени, но также тысячи химических соединений. Леви считает, что есть более быстрый и экологически ответственным образом.
Леви недавно запущенный проект Ф. л. X., который включает в себя новый способ для отделки деним. Сейчас компания рассматривает джинсы с цифровой процесс. Это позволяет создавать более устойчивой цепочки поставок.
С более чем 2900 магазинов розничной торговли и офисов в более чем 110 странах мира, сегодня компания решений для многомиллиардного доллара продолжают оказывать значительное влияние на индустрию моды. Президент и главный исполнительный директор компании Леви Страусс & Co. Чип Берг (Берг чип) объяснил, как он хочет, чтобы эта инициатива имела положительные изменения, заявив: «наша цель была решить две главные проблемы отрасли – уметь быстро реагировать на изменение потребительских тенденций, делая производственный процесс более устойчивым.»
Чтобы создать новую технологию, Леви работал с «Эврика» Лаборатория инноваций. Это команда дизайнеров, разработчиков, химиков и инженеров было поручено найти способы повышения эффективности отрасли, что делает его менее вредным для окружающей среды.
Леви также объединили усилия с Jeanologia, компания, которая специализируется на ЭКО-эффективные решения для украшения одежды. Jeanologia проводит работу по поощрению устойчивого производства одежды, с акцентом на масштабируемые, передовые технологии.
Этот новый метод поможет снять химических веществ из цепочки поставок. Из тысяч соединений с меньшим числом химических компонентов, по данным компании, такое снижение является значительным шагом к своей цели-полный отказ от использования химических веществ к 2020 году.
«Наш первый шаг в новый процесс, чтобы сфотографировать джинсы, а потом мы создать иллюстрацию на основе этой фотографии так, что лазер сможет «читать». Затем лазер, используя инфракрасное излучение мягко обрабатывает джинсы на основе этой иллюстрации, для создания имитации износа. Она обычно принимает 8, 10, 12 минут, сейчас все работы мы можем выполнить в течение 90 секунд или около того», — сказал цитирует Барта (Барт достопримечательности) вице-президент Levi’s на технических инноваций, который возглавляет Эврика, инновационной лаборатории компании.
Быстрая обработка ткани также позволяет планировать производство «по требованию», что, естественно, означает меньше отходов. Способность к гипер-местное производство позволяет обеспечить большую гибкость, что исключает ошибочные допущения при определении потребностей потребителей и меняющиеся тенденции.
